林 金 地 / 0935-297174
效能定律專業管理顧問
david178@ms1.hinet.net
有一個加工業的老客戶總經理撥電話給我說道：「三年前我輔導他們工廠提升良率的某些工廠師傅已經離職，新來的人員素質較差，有一些問題重複的再發生，令他很擔心，甚至不太敢出差，深怕出差後就沒有人在監控品質良率…」，要我再去他們工廠幫他們訓練一下新人同時找出良率降低的原因。
於是我到他們工廠做了幾件事，在此與各位分享：
1. 透過矩陣分析找到良率降低的原因，採用的手法是運用司徒達賢教授的一本書---策略管理新論中提及的策略矩陣精神轉換應用來的，成為我分析此工廠關鍵問題的工具，策略矩陣的原型圖如下所示：
PS. 本圖無法顯示,如需參閱請與本人連絡提供,謝謝!
如上圖所示，我將Input的產業價值鏈，改變成為工廠中的製程鏈、將左邊的產業構面改變成為工廠中可能會影響製程品質的要素、將中間Output的產品改變成為工廠提高良率的目標值、右邊的策略構面改變成為工廠中的要素可能會帶來工廠製程品質的影響結果。結果可以分析出：
l 造成產品良率降低的關聯製程與關鍵製程。
l 影響關聯製程與關鍵製程品質的可控要素與不可控的要素。
l 並針對可控要素進行改善，即可立竿見影的提高製造良率。
2. 調整生產日報表的內容並訓練作業人員如何落實撰寫。
3. 設計提案改善制度，提供有形與無形的獎勵給予改善提案的人員。
4. 設計自我檢查、巡迴檢查與品管檢查的機制，並挑選細心度與可靠度較高的人員擔任巡迴檢查員，確實落實品質規定的監督要求。
5. 運用限制理論(Theory of Constraints, TOC)的精神，作瓶頸的發掘與持續的改善，直至工廠的良率提升到滿意為止。
至於如何讓老闆可以放心的出差?我們是透過「遠端監控」的機制，遴選一位生產管理者統籌記錄工廠的製造狀況，讓老闆可以透過網際網路監看到如下的二個訊息：
1. 機台狀態：某一個製程如果是綠色代表正常運作、黃色代表必要的暫停、紅色代表異常的暫停，並且記錄暫停的開始時間與恢復機台運作的時間。
2. 暫停原因：了解某一個製程之必要的暫停原因(如模具更換、模具調整、休息時間、暫時離開…等)與異常的暫停原因(如產出品質異常、設備設定偏移、設備異常訊號、溫度異常、濕度異常、未知的因素…等)。
如果總經理在外地出差透過網際網路發現異常暫停的時間過長，可以透過網際網路或電話直接下達指令。如此，中小型企業的老板只要隨身攜帶可以上網連線的電腦，即可及時做遠端監控，也比較可以安心的出差。
順道一提，中小企業的老闆想透過遠端監控得到機台狀態與產線/機台暫停的原因等的資訊，不一定要投入高費用的機台與電腦作連線的系統成本。透過人員的訓練輔以人工的作為，也可以達到遠端的監控做到重點式的管理。
筆者曾經擔任過工廠的廠長，發現到工廠生產的作業人員經常重複發生同樣的錯誤，令我又生氣又苦惱。因此，待我投入企管顧問行業後就特別關注此問題，解決之道除了應用管理技術與落實員工的教育訓練之外，最重要的還是：
找對的人；做對的事
如果 貴企業也有類似的問題與需求，歡迎聯繫共同研究。
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