林金地 / 效能定律專業管理顧問 jd0935297174@gmail.com 0935-297174
同上一篇提及一個已經通過ISO 9001多年的客戶，他們最近也招募了幾位在工廠端作業的新進生產部人員，也想藉此重新檢討之前所寫過的生產管理程序。於是我們在研討1.訂單的輸入、2.產銷的協調、3.資材的供給、4.庫房的管理之後，接續如下：
5. 製程的改善：
5.1
分析：
先做最基本廠務管理的6S(整理、整頓、清潔、清掃、教養與安全)，到工廠現場進行觀察並作紀錄。接著，進行現狀的PQ分析(Product Quantity Analysis)，將少數的產品卻占70%的市場需求量的列為A類產品、占25%市場需求量的列為B類產品與占5%市場需求量的列為C類產品，並繪出製程/作業的流程圖與移動路徑圖，記錄與計算生產過剩、等待、輸送、製程不當、庫存、動作不當、產製不良品等七大浪費的相關數據，分析發生浪費的可能原因，並製作製程別排除浪費表。接著，訪談與了解每一個製程的5W2H1A(哪些人或個人、在哪些時段或時點、在何處、執行哪些作業內容、是如何做、機台的稼動率為何、如此的作業會有那些產出的效益或機會、其績效應如何定義與被稽核)，需不需要制定績效評核方式或KPI？從中發現有無習慣性的陋習。分析生產線或工作站的配置如L型、U型或直線型等，以利TPS(Toyota Production
System)的生產效率分析。再研討相關容器的尺寸與顏色管理，是否有大型容器只放少量物品的空間浪費，並觀察是否有落實開放空間中的畫線區位置放與ISO的儲存要求。
5.2
改善：
要做好工廠的品質管理，先把基本的6S做好吧！再比對每一製程的作業人員是否有按照ISO中所寫的SOP進行作業，計算其扣除整備時間後之作業循環時間CT(Cycle Time)，將期間之平均值作為標準工時，找出落差的改善重點。也應檢視與審查是否有落實全面生產管理TPM(Total
Productive Management)中，ISO所要求之「設備管理程序」，確實做到設備的維護與維修工作。依據製程別排除浪費表，找相關人等共同研討，訂定階段性減少浪費的改善方案，分成立刻可執行或未來分階段的改善計畫，逐步邁向精實Lean的目標。以上所需進行的改善活動或計畫，不要期望一次就可以到位，尤其現在傳統行業人力短缺，也普遍存在雇用外籍勞工，增加了許多溝通成本，故建議學習專案管理的機制，確定每一個改善計畫的負責人與組員及監督人員，溝通出預計完成的日期，必要時將所需的改善成本做估算，並提案讓主管做審查及核批，定期追蹤改善進度，最好是將相關改善負責人的執行成果，列入年度的績效考核項目中。
6. 檢驗的品管：
6.1
檢驗：
一般我們將品質的控管分為四個步驟：1.進貨/料檢驗IQC、2.生產過程/製程檢驗IPQC、3.最終/成品檢驗FQC、4.出貨檢驗OQC。檢驗方法如MIL-STD-105E是美軍軍用抽樣標準，是世界上應用最普及的抽樣標準(1989年5月10日發佈)，是應用最為廣泛的調整型抽樣標準，其步驟為：
1. 依品質特性之重要性決定允收水準(AQL)。
2. 決定檢驗水準(依檢驗員之能力而定，一般為II）。
3. 決定批量大小(即欲檢驗的批量數)。
4. 找出樣本大小代碼(需查表)。
5. 決定使用何種抽樣方法（單、雙或多次）。
6. 找出適當之抽樣計畫(需查表)。
7. 進行檢驗並做出允收/拒收之決定。
8. 依檢驗之歷史紀錄，必要時進行嚴格或減量檢驗之轉換。
雖然有標準，問題是有落實嗎？是為了符合ISO要求才寫一個標準出來應付嗎？我會建議客戶：依據自己的產業特性，訂定一套適用於自己工廠的檢驗標準即可，做不到的檢驗標準寫了也無意義，最重要的是自己所決定的檢驗方法，要能夠證明是符合顧客的滿意度，及ISO要求的說、寫、做要一致。
6.2
品管：
品質專家將品質觀念的發展分為五階段，如1.品質是「檢驗」出來的、2.品質是「製造」出來的、3.品質是「設計」出來的、4.品質是「管理」出來的、5.品質是「習慣」出來的。ISO 9001是對企業營運整體面的品質要求，是系統面而不只是看某個點或線而已。我們看到有一些企業雖然有規劃品管單位，但是經常是品管人員在品管室內做QC而已，如果廠區夠大，我會與客戶研討：
1. 哪些人可以簽收供應商送來的貨(那些人可以擔任收料/貨人員)？
2. 收料/貨人員需要負責清點數量嗎？如果貨多送或少送(與採購量不一樣)要收嗎？
3. 收料/貨人員知道那些送來的貨(成品、半成品、原物料)是急需使用的嗎？
4. 收料/貨人員是如何通知驗收的人員來做IQC？有無限制在某個時間內必須要通知？
5. 是請購人員來做IQC還是採購人員或是品管單位的人員來做IQC？
6. 要先入庫再領料還是可以直接由下貨點直接搬運到現場作使用？
7. 允許後續再補登入出庫量可以嗎？有沒有因此遺漏補單造成庫存帳錯誤的經驗？
8. 如果IPQC僅有做自我檢查並沒有巡迴檢查，有沒有產生缺失或疏漏的經驗？
9. 如何確保製程的操作者其品質紀錄是正確的？有無做錯NG仍登記OK的經驗？
10. 如果只有做成品抽樣的FQC而沒有做OQC可以嗎？如何證明沒有問題？
後續！
