2019年10月14日 星期一

老闆的管理個案集104--- 老闆想成功導入ERP的對話(3)

林金地效能定律專業管理顧問  jd0935297174@gmail.com  0935-297174


對於前二篇提及有一個已經營50多年且擁有5家直營店的食品業客戶,其老闆要求在協助他們執行ISO 22000認證的輔導課程時,也希望讓停擺許久的ERP系統可以搞定的順利上線。因此我們在經過前一篇基本功的務實診斷與實作補足了一些缺口告一個段落之後,開始針對專案辦公室的種子人員進行作業流程(ISO的二階文件---程序書)的研討及建置,再輸入ERP中進行演練及評估有哪些作業內容可以在ERP資訊系統中運行,又有哪些作業內容仍必須靠人工輔助才能運行讓老闆及資深員工充分了解:「不是所有的作業內容都可以倚賴現有的這一ERP系統來作電腦化的資訊應用」,甚至還要提醒某些作業人員:「應用電腦作業只是部分工作電子化而已,不是自動化」,破除某些人的迷失與怕被電腦取代的擔憂。待種子人員確認現有的ERP可運行的作業流程之後再傳承給未來真正的使用者(包括可互相支援的職務代理人)

對於此客戶將已經買的ERP系統擺了幾年沒有使用,讓我的心中勾起一段不算好的回憶。記得幾年前曾經受邀協助一個知名的酒廠導入電腦化ERP系統,當時發現製酒的難度是在於各類酒品的配方等經驗與知識(如酒精溶度的勾兌等),對於製酒的流程比起許多其他的製造業是相對單純的。不過該酒廠竟然是買了千萬至上億元(根據所購買的模組)的國際知名ERP系統,只因為他們太賺錢了!有錢就想要有名也就花錢不手軟結果有絕大部分的ERP系統功能根本就用不到,再加上其老闆(總經理)是政府指派的,高層只是被輪調的角色並沒有實質的影響力,造成老員工根本不甩上層的指示。況且又有一些老員工們一直保守他那幾十年來的經驗不肯分享,深怕被其他人學走搶掉他的飯碗。因此,在探討各作業流程的細節以利導入ERP的過程中,有一些員工總是支支吾吾與吞吞吐吐的故意不說清楚,折騰了很多時間,也陣亡了幾位在第一波進駐輔導的學校教授與研究生們。在經過第一波協助導入ERP拖延過久與宣告輔導失敗之後,即時在第二波找了產業界的我們進駐輔導ERP上線,也是搞了很久,真是浪費錢又浪費時間啊!

通常在開始研討作業流程與建置ISO文件之前,我會向老闆與主管請問及溝通公司期待的輔導模式為何是要透過顧問提供的範本來修改以便加速完成相關ISO所需的文件,還是要透過紮紮實實的討論現狀再加上改善與期待的調整,持續進行PDCA循環之後,產生屬於公司在經營管理上真正可落實且符合說、寫、做的作業流程。就以往的經驗,大部分老闆的回覆都是要玩真的不想應付了事而已!但在很多實際的過程中,老闆與員工的想法並不一致,多數的老闆要精實,但多數的員工卻要省麻煩,若不是老闆的堅持,有許多顧問的輔導案其實是不容易維持的。為了讓老闆不要有太多的負擔,我會很有信心的告訴老闆,很多所謂的企管顧問都是要先簽約收款,深怕日後顧客不滿意而收不到輔導費。而我對所有的客戶都一樣,我告訴這一位老闆:「我的輔導費是按時計酬,無須簽約。任何時候,只要您不滿意我的輔導!隨時可以終止合作叫我滾蛋!」。這是我對客戶盡心盡力且展現信心的承諾。事實上,我的長期輔導客戶都配合到很多年。

首先,我們先從上而下的研討企業運作的整體流程,產生1~2頁可呈現企業中各部門運作的關聯圖,以利綜觀該公司的整體營運模式,並聽取主管們對目前營運模式的看法與改善的建議。必要時,在探討各作業流程的作業細節之前,對於現狀的營運模式與整體的作業流程就有可能要花不少時間來作改善調整。確認各部門在企業內的機能與扮演的角色之後,再來開始從下而上的探討在各機能與角色之中的每一個功能元件(可能是人、事、物、場域等)進行其輸入、支援、條件、作業內容、輸出及職務代理人的現狀研討,同時聽取各功能元件目前所存在的問題及需求,如:
l  前端的輸入不足或太多:
如前一工作站的良率就不高了,在本工作站再怎麼的有效率(做得快)與效能(做的對/),最後的產出當然也不會滿意,或是前一工作站的作業速度比我這一工作站的作業速度快太多,當然會把作業的品項都囤積在我這一站,這就是主管必須都要有的限制理論(Theory Of Constraints, TOC)概念。
l  工作太多太雜資源不足:
有很多中小企業尤其是小型企業,他們想寫職位或工作說明書是很為難的,因為一人多工的狀況是很普遍,而且員工的工作內容其變動與互相支援也是一種常態。工作內容的變動一多,不但寫不完整應有的工作說明書,也不容易設定個人的績效KPI。常常會有人抱怨公司給予的支援與資源不足,核心員工爆肝也是早晚的事。
l  知識技能缺乏品質不佳:
ISO對員工或執行者的資格能力要求是非常重要的,因為如果操作人員的專業程度不足,不但產出品質無法確保,職災的危害也堪憂。故必須要能證明是否有合格的資歷才能執行有資格要求的工作。但是多半的小型企業其員工通常是師徒制邊做邊學,或是沒有訓練及通過檢核合格的紀錄,無法證明是否可以執行與產出符合品質的產品或服務(訓練的驗收與考核標準(四個層級)詳如台灣訓練品質系統TTQS)

待每一個程序/流程之中的各功能元件的輸入、支援、條件、作業內容、輸出及職務代理人都確認之後,除了持續的發現問題與決定需要在短期內解決的問題之外,將各元件之間的輸入與輸出串聯起來即可產出特定機能所需的功能流程圖,作為ISO文件化資訊建立的依據與執行ERP輸入演練的作業流程,如:
1.   訂單管理程序:
各店的店長或主管應確認各店的POS系統中,每一天商品的銷售排行榜與數量,加上隔日的銷售對策(如配合節日及促銷等方案),依總公司規定的時間點,傳送今日的銷售資訊及隔天每一家店應進貨的商品項目及數量給總公司或生產工廠。總公司則於每日匯集5家店回來的訂購品項與數量,加上預測訂單的品項與數量,合計下達製令給工廠生產製造,並規劃物流配送的運籌機制。必要時,物流運籌仍須考慮到上架與退回的商品項目與數量,經過檢討後適時、適量、適質的配送到各店。如此的流程即可在ERP上作輸入與輸出的操作演練及產出所需的管理電腦報表。再加上緊急應變的矯正措施演練(如插單、抽單、替代、數量增減等的變更),演練出各式可能發生的訂單變動狀況,確認現有的電腦ERP資訊系統要應用到什麼程度,又有哪些作業仍需靠人工補足。

除了觀察與決定ERP可用的功能操作之外,更重要的是讓高階主管明瞭:「電腦的應用就該扮演管理決策的角色」。就像有一些對電腦尚未孰悉的員工會說,我們本來用人工作業加上白板及手寫的管理方式就好好的,幹嘛還要電腦作業!打電腦也沒有比寫的來的快!試想,每一個天或月各家店的各項商品的銷售數字及統計,雖然POS系統已經都有提供,但是對老闆而言,訂單的後續牽連到的是進料的成本(可否以量制價)與品質(是否有符合HACCP的要求)及冷凍庫房的空間(有效期內的先進先出與安全存量)等。亦須評估現有工廠對於目前訂單的負荷為何(剩餘的工廠稼動率還有多少的應用)?現有的產能可否再增開一家多大的店?如何規劃最有效的示範店?甚至擴大現代化的廠房與添購不鏽鋼的機具來降低汙染的機率與滿足ISO 22000的要求等。這一些進料、生產、銷售、庫存與售後服務等之流程管理,仍須於訂單管理程序完成後,依序展開(後續)

2019年9月17日 星期二

老闆的管理個案集103--- 老闆想成功導入ERP的對話(2)

林金地效能定律管理顧問  jd0935297174@gmail.com  0935-297174


上一篇提及有一個已經營50多年且擁有5家直營店的食品業客戶,其老闆要求我在協助他們執行ISO 22000認證的輔導課程時,也希望讓停擺許久的ERP系統可以搞定的順利上線這不禁讓我想要再次的提醒這一個客戶的老闆:「策略的思維應考慮到環境、條件與目標三個前提」,若僅空有目標但是條件並未具足或環境並不允許之下,想要陳述或訂定的目標是不務實的且會淪為空談,這也是許多老闆或自以為是的顧問常犯的錯誤,只因為他們個人的認知或自以為飽學多聞就想幫員工或幫企業下指導棋,而忽略了先要做精確的現況診斷做充分的瞭解所要指導的對象適不適合你想要傳授的武功秘笈。就像剛入門的游泳初學者叫他去參加游泳比賽,那不但會打擊初學者的信心,而且有可能因此讓該初學者放棄學習游泳的初衷。故能將心比心的教練則會讓游泳的初學者先盡情的玩水與先培養游泳的熱情及趣味才是啊!

就像有一位食品業客戶的老闆告訴我,他要關掉一家開1年多持續虧損的店的狀況是一樣的,只因為某人教他開店要有經濟規模才能獲利,他就依此理論物色了幾個點然後貿然的多開了幾家店。後來發現到他們的內部工廠品質控管不佳且產能無法達到銷售的需求,造成外部店面的貨源供給不順暢且顧客的抱怨連連。過程中雖然有某些理論是正確的,但是因為該客戶本身的基礎不夠紮實,最後只好認賠忍痛關掉無法獲利的店面。故各行各業之基本功真的很重要,無論是大或小型企業的老闆或主管,只要是想進入陌生或不熟悉的領域通通都應該視為是初學者(例如很會做產品不等同於會開品牌連鎖店)。既然是初學者就應該從基本功練起,無須因為自己的身分地位或是在某個領域是專家,就以為在其它的領域也會是翹楚。所以常常會看到企業的老闆或高階的主管不想參與公司的訓練課程也如同一般人常以為具有博士學位者就什麼都會一樣而陷入彼得原理(The Peter Principle)的迷失
 
因此針對這一個客戶還是要建議他們先落實以下三個基本功才會有機會通過ISO 22000的認證及讓ERP順利的上線
1.        目標訂定的基本功
無論是企業的品質目標或是食品安全(簡稱食安)的管理目標首先要考慮到內外「利益關係人/者」的要求或需求,然後再依據企業的處境進行策略規劃,以利訂定食安的管理政策與目標。常用的工具包括SWOT分析(外部的機會與威脅及內部的優勢及劣勢作交叉分析)PESTEL分析(政治經濟社會、技術、環境與法律的環境背景變遷對企業的影響分析)。應該要提醒的是在做食安主題的SWOT分析時應考慮的重點並不是如一般企業經常在分析市場行銷或營業額或競爭者等的競爭力等思維而是著重在企業目前所處的食品安全管理的人事物及環境的狀態,透過自我檢視與同業比較,評估會不會有更安全或更衛生的可靠度如原料取得的來源內外場作業人員的衛生習慣食品在製作過程中各個參數的掌控,如何可以避免被細菌的汙染或被病毒的感染,乃至消費者的訊息回饋等均是食安控管的範圍。若非大型企業,其PESTEL分析的結果相對的影響力就會比較小經過SOSTWOWT的交叉分析後,進行短中長期食安目標的制定與取捨,即可篩選或取捨出年度食品安全管理的目標,訂定量化目標的KPI

2.        ISO 22000的基本功
ISO 22000包括危害分析重要管制點(Hazard Analysis and Critical Control Point, HACCP)良好衛生規範(food Good Hygienic Practices, GHP)至少先要有如下的基本要求
(1)  作業場所應區分汙染區、準清潔區及清潔區,並能達到實質區隔。
(2)  水溝排水良好,並應加蓋且汙染區的排水不應流經準清潔區。
(3)  洗手消毒台設施應設置長柄式(或感應式)水龍頭、洗手乳、腳踏式垃圾桶、鏡子、洗手掛圖、指甲刷及75%酒精等。
(4)  廚餘、廢油的處理方式,如委外清運頻率。
(5)  作業完畢各項設備設施清洗方式及頻率。
(6)  病媒防治方式及頻率,如自行防治或委外防治。
(7)  廁所應張貼「如廁後應洗手」警語。
(8)  水塔清洗方式與頻率,如自行清洗或委外清洗。
(9)  自來水/飲用水/逆滲透水送檢頻率。
(10)  更衣室應注意天花板有無孔洞,應有全身鏡與置物櫃或鞋架。
(11)  作業區的燈具應加裝燈罩。
(12)  應設置泡鞋池,有效氯濃度維持在200 ppm 以上,定時用氯試紙檢測並予以記錄。若作業區地板乾燥,建議使用黏塵墊取代泡鞋池。
(13)  準備所有來往之供應商名冊、廠商合約書、供應商評鑑紀錄表。
(14)  各項食材檢驗報告。
(15)  驗收項目與紀錄應包含外觀、包裝、冷藏冷凍食材溫度、過氧化氫殘留檢驗報告。
(16)  盛裝各項食材塑膠籃應進行分色管理。
(17)  使用不銹鋼容器盛裝熟食。
(18)  洗菜是否有三槽式,若無,應由汙染性低至汙染性高順序清洗 (如:乾貨蔬果肉類海鮮)
(19)  刀具砧板建議使用顏色區隔,並規範用途或專區專用。
(20)  應有澱粉殘留、脂肪殘留及油炸油酸價等檢測頻率等紀錄。
(21)  調味料盛裝容器應加蓋,並標示品名及有效日期,制定容器清洗頻率。
(22)  配膳室溫度控制在25˚C以下。
(23)  製冰機周邊清潔度,冰鏟應置於含有氯水或冰水容器內並定時更換。
(24)  通風口不得正對調理台,最好移位或加裝過濾網。
(25)  流水解凍應在2小時內完成,增加水流速度可以縮短解凍時間。
(26)  食品添加物(常見的味精、黃色5號、紅色5 號、小蘇打、嫩精等皆為食品添加物)應有專人專櫃保管並記錄使用情形。
(27)  熟食之中心溫度至少應在75˚C以上,熱存溫度60˚C以上。
(28)  建議每次供餐(如工廠包餐或學童營養午餐等)留樣兩份保存48 小時。
(29)  定期檢驗產品之大腸桿菌與大腸桿菌群。
(30)  圍裙與抹布在不同作業區應用顏色區分。
(31)  物品不得置於地面,應置於棧板離地10公分以上,離牆5公分以上。
(32)  庫房之溫度應維持在28˚C以下,相對濕度(RH) 70%以下,應有溫濕度計且每日記錄。
(33)  冷藏/冷凍庫()每日應記錄溫度2次,並定期清洗。
(34)  冷藏/冷凍庫()內之生熟食應分區存放,如空間不足則熟食應加蓋並置貨架上層,生食亦應包裝完整置下層,解凍食材放置最下層,地上應有血水或冷凝水承接盤。
(35)  清潔用品與化學藥劑應有清楚的標示及領用紀錄表,並有專人專櫃管理。
(36)  要求供應商之貨車清潔度與溫度管理。
(37)  保溫餐車溫控及清洗應有紀錄。
(38)  出餐時間送餐溫度應有紀錄。
(39)  提供用餐後之垃圾與廚餘分類回收措施。
(40)  成品之採樣及送檢頻率(通常2-4個月)
等還有很多在此就不多加詳述。
待基礎設施與環境安全衛生的管理制度有基本的程度或有持續改善的計畫才有機會進一步談ISO 22000認證應進行的後續工作

3.        導入ERP的基本功
包括上一篇所提及的1~6項目,重點如下
(1)    成立專案辦公室與籌組專案成員
(2)    規劃專案成員的任務分配及相關部門應配合的事項
(3)    高階主管訂定專案目標並表達全力支持的心意
(4)    透過公司自己的樣本資料實際試行以利可行性評估
(5)    提出各家ERP系統的適用性及需要修改的內容清冊
(6)    企劃公司使用者導入ERP所需的專案執行計畫
完成如上的基本功以利下一步對使用者進行系統的操作訓練(如上一篇所提及的11~15)

總之,在現今的網路時代,絕大部分所需的理論與知識已經不再是秘密,而是隨時可以在網路上取得變得如此的透明,身為講師或顧問的不能再只靠一張嘴高談闊論而已,而是應該帶領企業員工實作演練並獲得老闆期待的績效與成果的展現。如此已經成為企業管理顧問必要的基本功。而我這一個客戶經由如上的診斷與實作告一個段落後,即可安排ISO 22000條文的解說與HACCP計畫書的撰寫規劃,並研討直接或間接符合食品安全目標KPI之作業流程及SOP,待取得共識之後即可在專案辦公室中讓專案種子人員在電腦ERP系統中試行。相關程序書或作業指導書的建立以利ERP系統的操作如下一篇說明。

2019年8月19日 星期一

老闆的管理個案集102--- 老闆想成功導入ERP的對話(1)

林金地效能定律管理顧問  jd0935297174@gmail.com  0935-297174


日前幫一個已經營50多年且擁有5家直營店的食品業客戶做ISO 22000認證的輔導課程時,老闆說他們有買一套國內知名的ERP系統,當時用了不到幾個月就停擺,至今已經過了幾年都沒有再碰它了主機也收起來擺在一旁主要是資深員工不想用或說不好用或說他們的作業方式與該ERP的不一樣等的藉口一堆,老闆只好宣告ERP的電腦資訊系統導入失敗。我心裡想:「又是一個典型的電腦資訊應用系統導入失敗的案例,如果企業的員工素質不佳(如下釋義)或老闆沒有強力的介入與堅持想導入ERP或基本的電腦資訊應用系統其實難度都是高的,造成失敗也是想當然爾並不意外」。於是老闆委託我在輔導ISO 22000的同時也一併考量協助他們將各店的POS資訊連線整合到總公司並搞定讓ERP也可以順利的上線。這一個請求我當然欣喜的接受因為如果沒有常態的管理制度或作業的標準流程,何來的自動化或電腦化。故藉由ISO的導入勢必要建立作業流程所需執行的共識,再也不是各說各話缺乏一致性的作業規範,也不是資深的或官大的說了算或變來變去的讓說、寫、做不一致

企業想要導入電腦資訊系統的應用不妨先了解近30年來資訊系統被應用的歷史軌跡以利思維電腦資訊應用系統的導入順序就我個人的觀察有如下

1.        會計系統:1990年代之前就有從百萬的會計系統到現在有幾萬元或幾千元的套裝會計軟體,甚至有月租費以零頭小錢即可擁有的會計軟體系統其實都已經非常的成熟了。主要是因為早期用人工作業除了記錄借與貸及應收/應付帳款的管理及稅務的處理之外有的會計小姐還被要求做進一步的統計分析提供給老闆所需要的報表,其過程費時又費力非常的辛苦較具規模的公司還需要做管理會計以利財務長CFO進行審計分析並提供經營的管理決策資訊給老闆如此龐大的數據計算有了電腦的資訊應用系統協助,真是一件偉大的發明啊

2.        HR人事薪資管理系統:1990年代當時對於有多名員工的中大型公司每一個月要算員工薪資及作帳也是一件大工程,幾乎到了月底都要加班能夠有電腦快速的計算功能做好薪酬管理那也是大功一件啊!更何況HR(Human Resources)包括了選、育、用、留四大領域,於是有了刷卡的出/考勤管理系統,甚至後來加上了近期的指紋/瞳孔辨識與KPI績效管理等附加功能等均是HR的領域在有了強大的MS Office的辦公室應用系統之後或許有人會用Excel來進行如上的工作亦可以實現部分的功能需求不過直接採用HR相關功能的系統模組還是比較有針對性的效率

3.        MRP物料需求規劃系統大約在1995年左右,電腦資訊應用系統開始有了物料結構表BOM,如此就可以依照成品或半成品的用料表來計算何時要生產甚麼樣的成品且需要使用那些即多少的原物料經由比對庫存數與在途量來進行請/採購原物料以利如期生產製造並做好庫存管理於是就有了原料與貨物的進、銷、存的電腦資訊應用系統的管理經整合到會計的系統即可計算成品的用料、生產的直接人工薪資與製造所需的水電等相關費用後得知實際的製造成本加上管理、銷售與研發等費用的攤提,讓成品的成本計算更加準確,除了進一步做好成品、半成品與物料的管理之外,也有助於各個成品更精準的銷售定價。

4.        MRPII製造資源規劃系統上述無論是庫存式生產MTS或訂單式生產MTO或接單才組裝ATO等模式或是需要作預測式的投產總需要有更精進的訂單管理系統加上MRPLRP(Lot Requirement Planning)才能夠順利的規劃主要的生產排程計畫MPS或產能需求規劃CRP開出更精準的製令MO採購的物料除了免驗品之外也需要有進料檢驗IQC、生產要FQC、出貨也要OQC等品管系統。故包括企業中的產、銷、人、發、財、品管也都全部需要併入到管理資訊系統MIS中。於是在企業內的電腦資訊應用系統就變成是企業的全面都需要整合,即從物料的規劃MRP再進化成為製造的資源規劃系統MRPII

5.        ERP企業資源管理系統:即使是有了MRPII系統,因為各個行業有的有製造或有的沒有製造其屬性皆不同加上有的企業還有總公司與分公司或分店及國際化的組織等結構,因此有了更需要跨區域整合的企業資源管理系統ERP甚至還有進一步有ERPII的說法不過之後來大家都習慣講ERP這一個「統稱名詞」了何故曰統稱名詞?此乃因數十萬到數千萬的資訊應用系統都自稱為ERP系統讓許多企業不知如何選擇造成多半的小公司會買便宜一點的而大的或獲利高的公司則會為了炫耀與面子或某些考量就會買貴一點的ERP系統以訂價的高低來作為採購的依據,到後來是否有充分的應用ERP的各項模組功能或是許多現成的模組功能是否適用其實是被質疑的

也因為企業的需求過於紛亂且龐大使得各家ERP的開發廠商所提供的功能不一今仍持續的再補足之中當然還有細分如供應鏈管理系統SCM先進排程系統APS客戶資源管理系統CRM以更深入特定領域的管理系統來補足ERP的不足之處如此多的電腦資訊應用系統是很多企業都想要導入的。但是多年的經驗告訴我們,導入電腦資訊應用系統的第一步並不是買電腦資訊管理系統如ERP這就是上述所謂的員工「素質」準備好了沒的意涵一般而言就以PDCA的管理循環來看導入ERP的關鍵成功因素KSF至少要有如下的思維與實際作為

1.        成立ERP系統導入專案辦公室(具有可以模擬ERP系統操作的設備與空間)與籌組專案成員(種子人員)詳如老闆的管理個案集26_談策略管理辦公室的對話
2.        專案團隊成員最好有學習專案管理的基本管理包括專案的企劃與進度及預算的控制技術等並規劃專案成員的任務分配及相關部門應配合的事項
3.        由公司高層與專案辦公室研討訂定導入ERP的專案目標並於管理會議中表達全力支持的立場必要時還要訂定導入ERP的成效獎懲辦法
4.        專案成員儘可能的對可能購買的ERP系統進行深入的了解如實際試行以利進行評估Assessment其中必須清楚地確認有哪些現有的資料可以及如何的移轉到ERP的系統中(提出舊資料或舊系統的移轉清冊),又有哪些資料必須重新輸入建立
5.        透過公司自己的樣本資料(不要用ERP廠商所提供的簡易範本資料)的轉入或輸入試行,待完全了解所列入評選的ERP系統的操作流程功能操作的作業細節及ERP廠商可以配合的程度
6.        提出公司的需求與欲選擇的ERP系統之間的差異並分析那些差異是可以透過內部的變革來克服或那些差異或需求是必須要堅持提供ERP的廠商必須要修改的(亦須考量修改的費用成本)
7.        列出需要修改的內容清冊(如新增功能、表單與欄位修改等),並確認修改的可行性及時程的規劃將來如有選定ERP廠商時可列為合約的一部分儘量減少可預見的風險產生
8.        專案辦公室經過慎重評選過選定認為最合適的ERP系統之後企劃ERP導入所需專案的執行計畫提出系統導入的各階段的里程碑Milestones與公司應配合提供的資源需求
9.        專案辦公室應確認為了導入ERP所需的變革中並確認相關人等承諾肯定可以配合修改或調整及所需的條件(如調整作業流程或原來的作業習慣等),做成會議記錄及簽名留下呈堂證物(必要時還要蓋手印加強化員工自己所同意的承諾)
10.    開立導入ERP系統的啟動說明會提出ERP系統的上線計畫並再一次的重申ERP的導入一定要成功的宣示讓全體員工充分了解老闆要導入ERP系統的決心。
11.    專案辦公室的專案成員(種子人員)開始配合ERP提供廠商進行培訓確認學會各個模組之後再傳承給未來實際要操作的人員
12.    ERP系統導入的執行的過程中應依專案管理的手法確實監督並蒐集回饋訊息隨時釋疑協助支援及改善
13.    提出階段性執行的成果在管理會議中報告透過「短期戰果」提升大家的信心當然也要同時提出異常或改善建議及矯正預防措施
14.    老闆最好在ERP系統導入的執行過程中適時的提供有形的獎勵(如獎金或獎狀等)如果經費有限,透過公開的口頭的獎勵亦很棒。
15.    ERP系統導入的執行的過程中所有人所提出的改善建議或回饋都應該要非常的重視,並研討作出改善實施的優先順序專案經理要特別注意的是「一旦有人提出改善建議沒有被重視時,該員有可能就不再提出,甚至會擺爛及存著等著看好戲的心態」

以上的提示通常有很多想購買ERP系統的企業都沒有完全的落實,儘憑銷售ERPSales做簡短的表演式演練或簡報,就來判斷哪一套ERP比較適用就買了,之後再來後悔或要求修改,如此就需要再掏出更多的錢與花更多的時間來適應若無法調適就只好宣告ERP系統導入失敗對於我這一個客戶既然就已經買了ERP系統也沒有辦法遵循如上的PDCA循環來進行系統的篩選及評估於是我協助他們做了如下一篇所述的基本動作來讓客戶順利的ERP上線